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為保障冬季裝置平穩滿負荷運行，確保生產安全和設備良性運轉,公司開展了系列防凍工作。
行動“早”。根據陜北地區氣候特點和設備運行狀況，充分吸取防凍工作的經驗和教訓，完善了防凍方案，確認了防凍工作中所需物資材料的規格和數量；利用燒堿裝置降負荷期間，完成裝置的消缺工作。
檢查“全”。組織對現場設備進行一次防凍大檢查，針對管線末端易結凍的情況，給管線末端增加排凈，對長期不運行或間隔運行的設備和管線停運時排凈介質；嚴格執行設備潤滑制度；所有備用泵按規定每班盤車、檢查一次，并加強中夜班的巡檢。
落實“嚴”

為確保冬季安全穩定生產，10月9日-11日，公司按照計劃安排，完成入冬前設備消缺。
此次停車，化工系統共完成消缺項目26項，及時消除了部分設備隱患，系統性的降低了安全事故發生的風險，為公司冬季穩定、連續、均衡生產，推進全年生產經營任務進度，進一步做好了安全保障工作。

為持續深化“全面安全、本質安全”管理，提高公司應急管理水平，增強員工預防及應急處置各類突發事件的能力，公司安全環保監察部、生產部在9月份全力配合支持儲運分廠舉行系列應急救援培訓及演練。
儲運分廠為加強火災事故應急救援，對義務消防隊員及相關員工就滅火器管理使用相關知識進行了全面培訓，并就撲救初期火災開展了實戰演練；為做好汛期電石破碎相關工作，儲運分廠按既定方案，模擬在暴雨背景下，組織電石工段各班組成員開展了電石庫防汛應急演練；為提升突發情況下員工的自救與互救能力，安全環保監察部急救醫師就人員急救對

公司為進一步增強新招員工綜合知識積累，確保承運單位熱電分廠年底平穩交接過渡，順利實現自營，于9月13日組織值長組、運行專工在繁忙的工作之余，對新招65名員工進行階段性的“一對一”、“面對面”培訓。
培訓以考問講解的形式進行，由每個學員對自己短期內所學機、爐、電集控和除塵、脫硫、脫硝專業的三個具體系統圖進行講解，考官針對講解情況進行提問、答疑。培訓交流中針對學員存在的問題，提出了改進方向。
公司通過此次培訓，使學員們看到了自己在學習過程中的不足，也使他們感受到了當前認真學習的緊迫性。后續公司將持續性扎

8月28-30日，為了進一步了解掌握氯堿行業形勢及發展方向，提高員工技術分析水平，公司派員參加了《全國化學標準化技術委員會氯堿分會》（SC6）、《全國塑料標準化技術委員會聚氯乙烯樹脂產品分會》（SC7）2015年標準預審會及工作方案會。
會議首先對《氯堿工業回收硫酸》等5項化工行業標準的制定進行了深入討論。在參會過程中，公司參會人員分別就當前形勢下行業發展、耗氯產品、分析技術以及如何提高PVC產品質量等問題與同行業技術人員進行了廣泛交流和討論，對于進一步降低和防范行業環保風險、廢硫酸合法銷售外運具有重要意義。
此

8月24日，公司一線電解樹脂塔C底部濾網破損，對生產造成了較大影響。為確保電解槽安全穩定，全線生產裝置滿負荷運行，公司從職教中心緊急抽調31名學員，成立突擊隊，在生產部牽頭下積極配合燒堿分廠搶修電解樹脂塔，高效圓滿完成了搶修任務。
此次搶修作業首先要清理塔中20余立方的樹脂，在作業空間受限的情況下，搶修人員爭分奪秒，共計5小時完成了樹脂裝袋任務，為更換濾網提前爭取了4個小時，切實保障了生產裝置連續穩定運行。
本次樹脂塔檢修工作中，公司各單位通力協作，形成合力，充分突出了員工團結、高效的良好作風，極大展現

為解決粒堿包裝機運行時間長而出現的機械故障，公司自主對裝置系統進行修復改進，裝置運行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機從瑞士引進，其裝置本身結構復雜、裝配精度要求較高，加之備件采購時間周期長且維修費用較高。公司技術人員不等不靠，發揮集體智慧，在沒有廠家技術人員指導和原始參考資料的情況下，完成了修復工作。
為保證裝置安全平穩運行，公司多次召開專題會議，細致研究，成立了技術專攻小組，對其進行逐步分解結構，進行解體研究，技術和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個環節做了詳細的記錄、拍照，對各個部位進行了清理、

結合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對燒堿DCS系統控制程序進行了調整優化，系統運行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個模擬量輸出點、控制回路，并增加停車氮氣流量聯鎖、陰陽極液流量連鎖等9個控制程序，給DCS控制器處理能力帶來很大挑戰。
為保證生產系統控制安全穩定，公司通過細致研究，在保證邏輯性不變的基礎上對連鎖程序進行了優化，使控制器運行處理程序占總負荷百分比由原來的6.4%降到了2%，掃描周期由原來的26.7秒下降至20.2秒，空余負荷由原來16%提升至22.4%。
通過優化，公司DCS控制系統運行效率和精