3月14日夜間，PVC乙炔站一線乙炔回收裝置突發緊急狀況，PLC控制柜內發生閃爆，導致控制柜內PLC控制模塊全部炸毀，乙炔回收控制系統被迫停止運行。
公司一線乙炔回收裝置，每天從電石渣漿中回收乙炔氣1000立方，折合電石3噸，價值約9000元。時間就是金錢，為盡快修復系統，減少損失，公司第一時間聯系廠家協商修復事宜。然而負責該系統維護的工程師卻以技術保密相要挾，漫天要價，修復時間還無保證，并要求先付款后服務。
為擺脫受制于人的窘況，長我金泰公司之信心。自控中心技術人員決定不等不靠，主動積極發揮作用，自主解決難題。請

面對對宏觀經濟增速持續下滑，聚氯乙烯價格持續低迷的市場環境，公司不斷強化內控管理，向生產裝置要效益，向管理要效益，持續性地推動節能降耗工作，取得明顯成效，今年2月電石單耗再創歷史新低。
自2014年第四季度以來，公司認真總結二期裝置達產達標后電石單耗的各項數據，認真進行電石入廠檢查，分析裝置運行、操作細節等方面存在的問題，并通過外出調研，深入研究，制定了詳細的電石單耗控制辦法。辦法實施后，電石單耗自2014年10月來逐月不斷降低。至今年2月一、二期生產裝置電石單耗分別降至1.343
t/tpvc、1.347t/tpvc，創歷史

經過為期兩個月的安裝、調試等工作，公司二期裝置生產管理系統（MES）近日正式上線運行。
該系統充分借鑒一期MES的使用經驗，對系統功能進行了完善升級，具有監控覆蓋面廣、信息集中采集程度高等特點，并具有能夠根據考核判斷條件及考核值實現對考核指標進行越線統計，從而實現技術考核的功能，大幅降低了原來人工進行數據統計的勞動強度。
二期MES系統的建成，進一步完善了公司信息系統建設，大幅提升了生產自動化水平，為生產裝置的安全穩定運行以及企業效率的提升創造了更加有利的條件。

圍繞集團公司穩增長工作要求，公司堅持創新管理思維，經過長期努力完成了次氯酸鈉回收利用工藝設計，并成功投入運行，大幅降低了次氯酸鈉副產品的產生，同時也對氯氣、鹽水進行了有效回收利用。
次氯酸鈉是燒堿生產過程中產生的副產品，為了突破氯堿行業普遍面臨的銷售難題，公司創新思維，根據次氯酸鈉在酸性條件下與鹽酸反應分解這一特性，提出了利用廢氣處理循環泵，將次氯酸鈉直接加入電解脫氯塔進行分解脫氯，并將脫氯后產生的氯氣并入氯氣總管回收利用，將反應后的淡鹽水送往采鹵注井化鹽的次氯酸鈉回收利用新工藝。
經過反復優

為進一步提升安全管理，實現本質安全，公司聚氯乙烯分廠在近期的工作中不斷創新思維，打破成規，采取了系列行之有效的管理措施，扎實推進安全管理工作，在企業內部起到了很好安全管理示范作用。
為規范現場檢修管理，分廠制定了《現場臨時檢修任務書》及相關管理規定，讓各級責任人對現場安全措施確認并簽字，很好地彌補了“兩票”制度管理范圍外的臨時性檢修無票證的管理盲區。為了解決防爆區域手機安全管理問題，分廠管理人員集思廣益，制定了《手機管理制度》，并訂做手機定點存放箱，生產崗位員工接班后需把手機存放于箱內，需要使用

隨著二期投產試運行，公司聚氯乙烯二期裝置逐步步入安全穩定長周期運行。根據生產運行實際，為進一步提高裝置高負荷運行的穩定性，公司推進實施了一二期發生合用二期乙炔氣柜、一二期壓縮合并銜接的生產流程優化，并專門成立項目組，確保項目按時間進度完成。
按照公司規劃和部署，項目組多次組織召開專題會，進行了周密科學的研究論證，并制定了詳細的事故預案和操作規范，對合并運行的實施開展打下了扎實的基礎。
九月中旬，經過相關單位和人員協作和努力，該項目得以順利實施完成。一二期聚氯乙烯裝置運行合并后各項指標均在正常范

隨著公司二期項目達產，為確保一、二期生產裝置滿負荷平穩運行，提升生產現場管理質量，公司從6月份起開展了為期3個月的“加強現場設備綜合管理、消除安全環保風險、提高崗位操作技能、確保裝置一、二線達產達標穩定運行”專項活動。
通過全體職工共同努力，截止到8月底，公司生產現場秩序穩定，設備管理和文明生產得到顯著提高，活動成果顯著。對此公司對本次專項活動中表現突出的30名優秀員工進行了表揚和獎勵，同時，鼓勵員工再接再厲，為公司生產管理效率進一步提升做出更大貢獻！

化工企業生產現場面臨環境十分復雜而多變，今年以來，結合二期達產，為進一步提升企業生產管理水平，公司近期有針對性地組織開展了雙電源跳電反事故和氯化氫合并運行過程中反事故聯動應急演練。 此次聯動應急演練分為兩個不同課題，分別是供電系統雙跳電引起全廠跳車以及一、二期氯化氫合并過程中出現異常事件，對全公司的事故應急指揮系統和應急處置預案進行了全面實戰考驗。
演練開始后，調度人員沉著指揮，各崗位人員有條不紊的進行應急處置。為進一步檢驗演練人員對突發狀況的應急處理能力，還增加了聚合釜釜壓高放空、氯氣閥門墊子