12月16日，公司二線液堿充裝技改項目完成。
11月份以來，在公司統一計劃安排下，實施單位主動放棄休假，緊抓進度。技改采用的AWZ防爆定量裝車儀采用芯片計量，可對液體液位精準計量，減少了部分人工實施環節。技改過程中，公司以節約成本為原則，充分利用廢舊物資，16日全面完成了所有管道的清洗試漏及調試工作。
技改的完成，標志著公司物資部信息化和管理水平邁入新臺階，有利于更高效的完成液堿產品充裝。

12月9日，公司二線乙炔站皮帶聯鎖成功投運，標志著一、二線乙炔站加料皮帶聯鎖全部實現自動化。
乙炔站加料裝置由4條電石運輸線供4臺發生器備料，每條運輸線由2個振蕩器、2個稱重皮帶、傳輸皮帶以及2個可逆皮帶組成，在正常運行過程中，主控工作人員需頻繁切換設備，同時不斷切換監控視頻畫面，以確認皮帶動作準確。
為了減少工作人員工作量，避免運行操作過程中出現的卡料、跑偏、皮帶斷裂等風險，公司自控中心技術人員加班加點形成聯鎖組態方案，在零費用的情況下，發揮DCS系統優勢，完成了技術改造。同時，技術人員向主控工作人員詳

為進一步提升企業整體對外形象，引導公司安保隊伍形成提高自我認識和更高工作要求的標準，公司實施完成保安值班室整體環境改造。
保安值班室是企業對外整體形象的重要窗口，8月中旬，公司針對保安值班室的現狀，提出了硬件更換升級改造實施目標，經過不懈努力、穩妥實施，保安值班室現已正式投入使用。
保安值班室整體改造的完成，是順應公司轉型升級發展的重要舉措，尤其是廠區保安值班室和改造后的西圍墻整體形象已渾然一體，煥然一新，對提升公司對外窗口形象起到了很大的促進作用。

為持續落實集團公司穩中有為、提質增效的工作要求，公司在保證生產裝置滿負荷運行的基礎上，不斷優化運行指標，加強裝置系統運行的經濟性，有效降低了公司運營成本。
公司在進入秋冬季節后，9月份系統性地對全公司的換熱設備、機組運行情況、系統的換熱量進行了調查、計算，并與設計數據進行了詳細比對。
根據外界環境溫度的變化，10月份通過循環水崗位及時合理開停調整一、二線循環水風機數量，較9月份循環水使用節約電費8萬元。
通過合理調整二線7℃水機組開停數量，降低蒸汽用量，節約費用近8萬元。對高、低壓蒸汽用量進行統計、

為進一步落實集團公司提質增效，穩增長工作要求，公司深挖潛力、加大技術攻關，持續優化人員配置，11月9日，一、二線化水裝置自動化改造完成，并成功投入運行。
公司提前搜集材料，預先自主設計改造方案，提前下載、熟悉新的操作軟件，對之前操作軟件進行全面升級，解決了PLC非冗余運行及網絡報錯等一系列缺陷，實現了新操作平臺數據實時顯示和全集成。技術人員在技改過程中，反復查閱技術資料、攻克難題，為公司節約了技術成本。
本次操作站DCS操作系統的成功合并，有利于不斷實現公司崗位優化配置，提高公司效率效益，同時也提升了技

為進一步提升市場競爭力，降低生產成本，增加經濟效益，實現穩增長，公司獨立實現燃燒爐自主調節控制。
公司粒堿燃燒爐，采用全自動點爐系統，之前大部分燃燒爐系統調節依賴于外部技術人員，且技術保密。鑒于技術人員到場時間長且操作費用高，公司不依不靠，成立技術公關小組，自主研究調節，不斷細化掌握操作技巧，總結操作經驗，形成了獨立的操作規范，并編印操作規程，推廣至崗位人員學習，經過實踐，公司完全掌握調節技巧，并結合生產情況，進一步降低天然氣單耗，節約了生產成本。
面對高競爭的市場現狀，公司將一如既往地把自身

為保證產品優等率，進一步保持較強的市場競爭力，增加經濟效益，確保穩增長，10月19日-28日，公司組織專業人員對二線聚合釜進行清釜作業。
清釜作業不同于一般作業，本身空間受限，集高空吊裝作業于一身，難度較大，危險系數較高。公司根據客觀情況，預先制定詳盡的作業方案并嚴格執行。作業前首先拆除彩鋼房頂，對聚合釜攪拌及其它附件進行斷電、拆線、掛牌。然后進行空氣置換，打好盲板、拆除部分儀表，再啟釜蓋及釜頂冷凝器封頭，由專業高壓清洗人員進釜清洗。
聚合釜經投料使用，粘釜問題得到了解決，溫度、壓力等指標滿足工藝要求

為增強員工崗位專業技能，激發員工敢于進取的工作激情，10月16日，公司舉辦了首屆叉車技能大賽。
上午10時，比賽準時開始。賽場上，來自各單位的24名選手個個精神飽滿，蓄勢而發，堪稱精準的高空掛物，快速熟練的繞障搬運、叉貨碼盤，行云流水般的全員叉車繞障表演，展示出精湛的技能水平，贏得了現場觀眾的陣陣掌聲。
經過四個多小時的比拼，高空掛物比賽中，物資部二隊榮獲冠軍，物資部一隊榮獲亞軍，燒堿分廠一隊榮獲季軍；單項繞障搬運比賽中，PVC分廠吳森榮獲冠軍，物資部申祖亮榮獲亞軍，PVC分廠李苗榮獲季軍；單項叉貨碼盤比賽