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年初，國內(nèi)連續(xù)發(fā)生多起事故，安全生產(chǎn)形勢復(fù)雜。熱電分廠積極響應(yīng)公司“反三違”專項整治行動，從“人”的不安全因素出發(fā)，制定了運行操作清單管理制度，杜絕因人員“三違”引發(fā)不安全事件，經(jīng)過半年多的實施，效果顯著，有效預(yù)防了各類事故發(fā)生。制定清單，規(guī)范操作流程。操作清單并非憑空捏造而來，也不是拍拍腦袋就行，而是經(jīng)過了深入調(diào)研和嚴(yán)謹(jǐn)分析。由各工藝專工牽頭，運行操作骨干參與，對各專業(yè)涉及的各類日常操作，按照定期工作類、調(diào)整類、測絕緣類、停送電類等，對每一項工作流程進(jìn)行梳理，詳細(xì)羅列操作步驟、注意事項和安全要

隨著汛期來臨，為切實做好夏季防汛、防雷電等安全生產(chǎn)各項保障措施，確保庫房貨物安全度汛及公司安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行，物資部按照“早謀劃、早準(zhǔn)備、早部署、早落實”的原則，明確防汛工作重點，緊繃防汛之弦，扎實做好防汛各項準(zhǔn)備工作，提高應(yīng)急搶險能力。守好環(huán)節(jié)，摳實細(xì)節(jié)。物資部對界區(qū)庫房防雨、防雷電設(shè)施、雨水井口、排水溝等進(jìn)行拉網(wǎng)式全面安全排查，及時清理雜物，確保庫房周圍雨水口排水暢通；尤其對PVC庫房、�；�品庫房、固堿庫等重點排查，按照“全員參與、分級治理、閉環(huán)管理”的模式，緊盯突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，深入研判安全風(fēng)

為持續(xù)控制離子膜燒堿的成本，控制噸堿耗電量，提高產(chǎn)品市場競爭力，燒堿分廠向內(nèi)管控，多措并舉控制電解槽耗電量，為公司將精細(xì)化管理、降本增效增添新動力。國產(chǎn)化技術(shù)成功應(yīng)用，運行成本有效降低。隨著燒堿裝置的長時間滿負(fù)荷運行，電解槽運行耗電量上升。為降低投資成本，2021年公司將國產(chǎn)化技術(shù)替代原有的進(jìn)口裝置成功應(yīng)用于一線電解槽上，節(jié)約投資約600萬元，經(jīng)過投運后三年的對比，各項運行數(shù)據(jù)與進(jìn)口設(shè)備基本相當(dāng)，年節(jié)電費約990萬元，節(jié)能效果明顯。強化基礎(chǔ)管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。在公司精細(xì)化管理的管控下，分廠上下樹立起了“增

為防范強降雨、高溫、雷電等極端天氣可能對安全生產(chǎn)運行的影響，燒堿分廠打好防汛“主動仗”，扎實開展防汛防雷電工作，多管齊下筑牢裝置穩(wěn)定運行“安全堤”。建立健全應(yīng)急預(yù)案。分廠安全組根據(jù)往年雨季“三防”預(yù)案，進(jìn)一步完善雨季“三防”信息預(yù)報、預(yù)警機制，在以往工作基礎(chǔ)上細(xì)化臺賬建立、變化報告等工作方案，明確責(zé)任歸屬。針對雷雨、大風(fēng)等極端天氣對供電、管路、線路可能產(chǎn)生的影響，提前制定具體有效的應(yīng)急措施，全力打好備汛“主動仗”。提升全員防范意識。分廠利用班前交接會、周一學(xué)習(xí)日等時間，組織全員學(xué)習(xí)雨季“三防”相

為進(jìn)一步提升部門員工專業(yè)能力及綜合素養(yǎng)，7月3日，生產(chǎn)部邀請化工專家梁寅祥進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)部、企業(yè)管理部等負(fù)責(zé)人及骨干人員30余人參加。梁寅祥結(jié)合公司目前生產(chǎn)運行情況，從國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用、設(shè)備管道焊接驗收以及設(shè)備結(jié)構(gòu)、選型、能效、制作工藝注意事項等方面，從專業(yè)角度利用白板手繪設(shè)備等方式，對關(guān)鍵設(shè)備制作、焊接等重要環(huán)節(jié)全面系統(tǒng)進(jìn)行了講解，方便大家理解運用。設(shè)備檢修頻次、更替等直接影響著成本效益，對于如何選對、選好設(shè)備，減少檢修頻次，梁寅祥結(jié)合多年工作經(jīng)驗分享心得體會，解答大家工作中的疑惑。通過本次

為積極營造“降本就是增效”的濃厚氛圍，促進(jìn)廣大干部職工勤儉節(jié)約、修舊利廢習(xí)慣養(yǎng)成。近日，生產(chǎn)部電氣組開展“變廢為寶 降本增效”專項行動，取得明顯成效，節(jié)約采購成本費用約6.7萬元。電氣組成員群策群力對PVC分廠300單元壓縮機B軟啟動器故障，充分利用生產(chǎn)分廠節(jié)能改造換下來的軟啟動器，對照電氣圖紙和軟啟動說明書，進(jìn)行一次回路接線和二次控制回路接線更改，最后成功接入，保證了生產(chǎn)正常運行，節(jié)約采購成本費用約3.2萬元。同時，針對燒堿分廠加壓泵變頻器散熱風(fēng)扇故障，將廢舊的變頻器風(fēng)扇、電路板、開關(guān)電源等材料進(jìn)行保留和二

6月24日，新建一對采鹵鹽井（米111井、米112井）順利開車。截止目前，累計產(chǎn)鹵量達(dá)到3500m3，累計產(chǎn)鹽280噸，有效緩解生產(chǎn)用鹵壓力，進(jìn)一步為生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷運行提供堅實保障�？茖W(xué)施工，緊抓過程安全。新建鹽井在施工過程中由于礦區(qū)地質(zhì)復(fù)雜且現(xiàn)投運井組井下溶腔大面積聯(lián)通，鉆井工程中存在與臨近鹽井軌跡相碰風(fēng)險。為確保鉆井順利開展，公司縝密計算、選擇新建鹽井軌跡，確保與現(xiàn)投運井組溶腔留有足夠的安全距離。同時組織施工隊伍根據(jù)現(xiàn)場實際編寫井控應(yīng)急處置預(yù)案，針對新建鹽井鉆井過程中可能出現(xiàn)的井噴、井涌、井漏等現(xiàn)象，編制專項

為降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，儲運分廠多措并舉，壓實基層責(zé)任，挖潛助力降低電石消耗，為公司的精細(xì)化管理夯實基礎(chǔ)。2024年1至5月份，分廠電石消耗全部控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約電石8263噸。嚴(yán)控“指標(biāo)關(guān)”。分廠強化發(fā)生器日常運行預(yù)防性檢修，利用檢修機會對單臺發(fā)生器進(jìn)行全方位檢查，提升單次發(fā)生器檢修效率及覆蓋面。對渣漿乙炔回收裝置中的乙炔回收率進(jìn)行對比優(yōu)化，提升整體電石渣漿乙炔回收率。將二線發(fā)生器遠(yuǎn)傳溫度計進(jìn)行移位，讓檢測溫度與現(xiàn)場實際溫度保持一致，提高操作人員控制的精準(zhǔn)度。分廠還將發(fā)生器溫度控制指標(biāo)、渣