為進一步加強生產用車管理，持續降低車輛維保費用，
11月18日，儲運分廠開展車輛相關知識及安全駕駛技能培訓。
授課人員系統講解了車輛日常維護保養、車輛異常現象的處置方式、車輛日常使用注意事項、人員安全文明駕駛要求等方面，并就自身多年的駕駛經驗和員工進行了分享。
此次培訓，提升了分廠駕駛人員的整體素質。

為進一步挖掘二線液堿裝置蒸發能力，擴大企業綜合效益，公司生產技術人員精心試驗，通過進一步調整優化生產系統高壓蒸汽壓力，有效提升了液堿蒸發裝置運行效率。
公司首先對二線高壓蒸汽各輸送管道、設備耐壓進行一一確定，確保符合壓力調整要求，通過逐步提高壓力，觀察液堿蒸發效果和物料、設備消耗，尋找壓力最佳平衡點。高壓蒸汽壓力的調整，使二線50%堿蒸發裝置中的32%堿流量比原流量提高了9.5%，提高了50%堿的產量，提升了經濟效益。
同時，公司還將進一步提高換熱器的換熱面積，將高壓蒸汽壓力調整至最優，繼續提高產品產量。

為持續落實上級精細化管理工作要求，強化生產過程控制，提高裝置開車率，公司進一步完善生產裝置開車流程、規范，以保證生產安全穩定運行。
公司制定了生產系統開車確認卡，明確了大修生產系統開車、各單元生產系統開車、大型設備計劃切換時各相關專業要進行詳細檢查確認，詳細規定了管線、機泵、閥門、儀表等檢查內容、操作方法及各種作業票證的辦理流程。
制度的進一步完善，為公司裝置開車率的提高，確保裝置安全穩定運行起到了更好的促進作用。

為進一步提升分廠員工安全意識，燒堿分廠組織開展“查三違、查隱患、保安全”專題教育培訓。
本次培訓內容主要圍繞如何辨識“三違”、“三違”的具體表現及目前國內安全生產形勢三方面展開，分廠現場管理人員詳細講解主要內容，使員工能加深理解學習內容，做到如腦入心。
同時，燒堿分廠組織員工觀看安全生產警示教育視頻，通過觀看案例，使員工能更深刻感受安全對生產的重要性，從源頭杜絕各類安全風險。
培訓過程中，燒堿分廠邀請安全生產監察部、生產部等主要負責人參與講評，并提出有益建議。

為進一步強化過程控制，落實安全生產責任，確保生產持續安全穩定，10月24日-28日，結合公司“查三違、查隱患、保安全”專項活動，聚氯乙烯分廠組織開展全廠安全視頻教育學習。
聚氯乙烯分廠充分利用員工倒班休息時間開展教育學習，內容涵蓋了國內歷年安全生產事故數據統計、近年國內重特大安全生產事故案例視頻剪輯，新安全生產法的部分章節及上級對安全生產的重要論述等。
教育活動完結后，分廠員工對學習內容及時總結歸納，并形成了一些行之有效的建議，提供每位員工學習。

10月20日，儲運分廠召開“查三違、查隱患、保安全”專題會議，對專項工作進行細致安排。公司副總經理高萬升主持會議。
儲運分廠廠長王俊介紹了公司此次專項活動的相關要求及活動內容，全面客觀分析了儲運分廠目前安全生產管理現狀及存在的不足，詳細介紹了分廠“查三違、查隱患、保安全”專項活動實施方案，強調要進一步提高分廠管理水平，持續加強員工安全培訓教育、促進員工安全生產意識及技能水平提高，確保安全生產。
會上，公司副總經理高萬升要求：一是要狠抓分廠基礎管理，尤其把安全工作做細做實；二是要進一步加大員工崗位培

為進一步促進員工綜合素質能力和專業技能提升，確保全員掌握公司DCS系統知識，實現資源共享、信息互通，公司自控中心開展“和利時MACSV6系統”培訓。
9月份，公司派員赴杭州參加“和利時MACSV6系統”培訓。培訓完結后，公司迅速整理培訓資料及軟件學習內容，編成簡要教材供全體自控中心人員學習。培訓內容主要涉及了該系統的軟件安裝，工程創建、測點清單、邏輯組態、畫面組態以及下裝等方面。
此次內部培訓，在全員掌握系統操作的同時，也為后續系統維護奠定了基礎。

為持續加強員工隊伍建設，提升員工操作技能及理論水平，公司生產部舉辦生產工藝技術比武。
本次比武以抽題講課形式，利用休班時間進行。生產部調度中心講課內容涵蓋了PVC分廠單體壓縮工藝、單體精餾工藝、聚合工藝、干燥工藝等。
生產部自控中心講課內容涵蓋了PLC邏輯關系、ESD系統工作原理、工業信息化建設等。
生產部設備檢修管理中心講課內容涵蓋橡膠的分類及用途、螺帽的材質與選型等。
公司將常態性、全面性、系統性深入開展系列培訓工作，作為企業實現戰略目標的重要支撐。