歷經(jīng)21天的緊張鏖戰(zhàn)與連續(xù)攻堅(jiān)，6月6日，隨著一、二線PVC裝置相繼順利開(kāi)車(chē)，公司2026年度大修工作圓滿(mǎn)完成，全系統(tǒng)一次性開(kāi)車(chē)成功，各項(xiàng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)、參數(shù)正常，標(biāo)志著本次大修任務(wù)高質(zhì)量圓滿(mǎn)收官

統(tǒng)籌謀劃，精準(zhǔn)調(diào)度。本次大修自5月17日啟動(dòng)，涵蓋儲(chǔ)運(yùn)分廠乙炔氣柜大修、各塔填料更換及管道酸洗、PVC分廠聚合釜物理清洗與化學(xué)清洗、二線精餾高塔再沸器更換、燒堿分廠各槽罐清淤、二線32%堿管道更換、熱電分廠#2機(jī)推力瓦測(cè)點(diǎn)檢查更換、#1、2主變35KV側(cè)刀閘更換、動(dòng)力分廠水池清淤及一線循環(huán)水塔池連通管更換等重點(diǎn)項(xiàng)目。大修指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，科學(xué)制定停、開(kāi)車(chē)計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保檢修與生產(chǎn)無(wú)縫銜接。各分廠提前編制停、開(kāi)車(chē)方案及置換方案，組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，5月15日前全部報(bào)備到位，為檢修順利推進(jìn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

多措并舉，筑牢安全防線。公司圍繞“零事故、零傷害”目標(biāo)，從培訓(xùn)教育、裝置隔離、特殊作業(yè)管控、票證管理等多維度精準(zhǔn)發(fā)力。嚴(yán)格落實(shí)氮?dú)饨y(tǒng)一調(diào)配、置換合格后方可拆卸設(shè)備等硬性要求，執(zhí)行“票證管理+專(zhuān)人監(jiān)護(hù)”制度。檢修現(xiàn)場(chǎng)配備充足消防器材及安全防護(hù)用品，所有檢修項(xiàng)目開(kāi)工前均完成書(shū)面交接，驗(yàn)收合格后方可開(kāi)車(chē)，確保全過(guò)程安全可控。

精檢細(xì)修，嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)口。本次檢修時(shí)間緊、任務(wù)重，各分廠嚴(yán)格按照停、開(kāi)車(chē)順序，合理安排人力物力，完成一、二線系統(tǒng)停車(chē)、置換、檢修、試機(jī)、開(kāi)車(chē)全流程。動(dòng)力分廠完成化水、循環(huán)水、空壓冷凍等關(guān)鍵工序的停供與恢復(fù)；燒堿分廠完成鹽水、電解、氯氫、固堿等系統(tǒng)精準(zhǔn)停車(chē)與置換；PVC分廠完成單體合成、聚合干燥、包裝等工序高效檢修；儲(chǔ)運(yùn)分廠完成乙炔系統(tǒng)置換及氣柜大修。同步推進(jìn)了乙炔鋼倉(cāng)密閉回收改造、精餾高塔再沸器更換、化水PLC系統(tǒng)改造、氯氫系統(tǒng)副產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化等多項(xiàng)技改實(shí)施，檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)驗(yàn)收”制度，層層把關(guān)，確保檢修質(zhì)量。

一次性開(kāi)車(chē)成功，交出優(yōu)異答卷。5月28日，一線燒堿率先開(kāi)車(chē)，5月29日，二線燒堿順利開(kāi)車(chē)，6月6日，一、二線PVC相繼開(kāi)車(chē)，全系統(tǒng)一次性開(kāi)車(chē)成功，標(biāo)志著本次大修任務(wù)圓滿(mǎn)收官。此次大修不僅消除了設(shè)備隱患，提升了裝置運(yùn)行可靠性，也為公司下半年穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、完成年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

下一步，公司將全面固化本次檢修經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)深化設(shè)備精細(xì)化管理，健全運(yùn)維長(zhǎng)效機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行流程，確保裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。