為積極響應(yīng)公司減虧扭虧相關(guān)工作部署，金泰氯堿燒堿分廠堅(jiān)持“精打細(xì)算、苦練內(nèi)功”，在去年成功實(shí)施樹(shù)脂塔再生廢水分離并取得顯著成效的基礎(chǔ)上，持續(xù)聚焦生產(chǎn)運(yùn)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以樹(shù)脂塔再生周期優(yōu)化為突破口，向工藝要效益、向管理要潛力。攻關(guān)小組在確保鹽水質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)的前提下，成功減少了二次鹽水精制工序的螯合樹(shù)脂再生原料消耗，為公司節(jié)能降耗工作作出貢獻(xiàn)。

精準(zhǔn)破題，找準(zhǔn)優(yōu)化發(fā)力點(diǎn)。進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量，是保障電解槽高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的“生命線”，而二次鹽水凈化的核心是樹(shù)脂塔內(nèi)的螯合樹(shù)脂，通過(guò)螯合樹(shù)脂的吸附作用，將一次精制鹽水中微量鈣、鎂離子進(jìn)一步脫除至ppb級(jí)別。隨著凈化鹽水流量的增加，樹(shù)脂的吸附能力會(huì)逐漸飽和，螯合樹(shù)脂必須定期采用鹽酸、燒堿進(jìn)行再生處理，才能恢復(fù)其吸附性能。多年來(lái)，分廠嚴(yán)格執(zhí)行“兩塔線上串聯(lián)運(yùn)行、一塔線下再生”的標(biāo)準(zhǔn)模式，一、二線均按每36小時(shí)再生一次的周期運(yùn)行。在“頭腦風(fēng)暴”會(huì)上，技術(shù)骨干們敏銳地捕捉到再生工藝周期的潛在優(yōu)化空間。為驗(yàn)證猜想，分廠細(xì)致排查酸堿再生曲線和運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)螯合樹(shù)脂吸附能力進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)過(guò)深入分析發(fā)現(xiàn)：在現(xiàn)有再生周期下，樹(shù)脂吸附雜質(zhì)的實(shí)際負(fù)荷與其理論飽和容量之間仍有較大差距，這意味著再生周期確實(shí)可以嘗試優(yōu)化。

科學(xué)施策，降耗維穩(wěn)獲雙贏。為將這一發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益，燒堿分廠成立了由技術(shù)骨干、一線班組長(zhǎng)和操作人員組成的聯(lián)合攻關(guān)小組，進(jìn)行了多輪次的模擬推演和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判。最終，制定了“再生周期逐步延長(zhǎng)、效果同步跟蹤驗(yàn)證”的穩(wěn)妥方案。從2025年12月起，攻關(guān)小組依托在線鈣鎂分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)同步取樣，送質(zhì)檢中心進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室ICP精準(zhǔn)化驗(yàn)，將在線數(shù)據(jù)與化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行雙向核驗(yàn)、交叉比對(duì)，確保出塔鹽水鈣鎂離子含量始終嚴(yán)控在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整和驗(yàn)證，目前一、二線生產(chǎn)裝置的樹(shù)脂塔再生周期已成功從36小時(shí)延長(zhǎng)至48小時(shí)，在保證鹽水質(zhì)量“零波動(dòng)”的前提下節(jié)約再生原料消耗，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗”與“質(zhì)量達(dá)標(biāo)”的雙向共贏。

效益顯現(xiàn)，算好精細(xì)管理賬。樹(shù)脂塔再生周期優(yōu)化后，每年可減少樹(shù)脂再生120次、純水2.14萬(wàn)噸、32%燒堿377立方米、高純鹽酸378噸。三項(xiàng)合計(jì)可增效43.76萬(wàn)元/年。這一成果的取得，充分證明節(jié)能降耗不一定需要大手筆技改，通過(guò)改變傳統(tǒng)思維，從日常工藝參數(shù)中找空間、從管理細(xì)節(jié)中要效益，同樣能創(chuàng)造可觀的價(jià)值。

公司將繼續(xù)發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和組織保障作用，帶領(lǐng)全體員工秉持“一切成本皆可控”的理念，把節(jié)能降耗的觸角延伸到每一個(gè)崗位、每一位員工，以“錙銖必較”的“摳門(mén)”態(tài)度和“久久為功”的實(shí)干精神，為打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)凝聚源源不斷的力量。