2026 年開年以來，金泰氯堿生產部自控中心以黨建為引領，緊扣公司降本增效總體部署和“三行動一建設”專項要求，立足生產運行“神經中樞”核心定位，以精準安全運維、自主數字攻堅、精益庫存管控、修舊利廢挖潛四大舉措為抓手，全力破解生產痛點、深挖降本潛力，以崗位實干踐行“過緊日子”要求，為公司高質量發(fā)展賦能。

以精準運維為根基，閉環(huán)管控保安全

黨員帶頭守牢本質安全底線，始終把生產本質安全放在首位，切實把“三行動一建設”安全生產要求落到實處。2026 年春季以來，針對氣溫回升易引發(fā)自控系統(tǒng)故障的風險，生產部組織開展全公司自動化控制系統(tǒng)預防性大檢查，覆蓋14套DCS、130套PLC系統(tǒng)，重點核查硬件運行狀態(tài)、系統(tǒng)報警記錄等，累計發(fā)現(xiàn)問題7項，全部建立臺賬、明確責任時限、實行銷號管理，整改完成率100%。同步聯(lián)合工藝專業(yè)，完成PVC、燒堿、儲運三大分廠SIS系統(tǒng)156臺儀器儀表專項核查，排查問題全部閉環(huán)處置。針對運行年限較長的控制系統(tǒng)CPU、核心交換機、電源模塊、卡件等關鍵硬件，開展地毯式排查并建立專項管控臺賬，對高風險部位逐一核實備件、制定分級更換計劃，前置化解設備故障風險。該系列排查整改舉措全方位消除了自控系統(tǒng)運行隱患，為生產裝置長周期穩(wěn)定運行筑牢了自控安全防線。

以數字賦能為核心，自主攻堅提效能

緊扣公司“智能化工廠”建設目標，生產部依托黨員示范崗，聚焦生產運行痛點難點開展自主技術攻堅。針對 PVC 分廠340余臺可燃有毒氣體報警儀數據人工統(tǒng)計效率低、易出錯、追溯難等問題，自控中心技術人員主動鉆研業(yè)務、深挖系統(tǒng)功能，僅用一周時間就依托公司 MES 系統(tǒng)自主完成了報警次數統(tǒng)計表、報警明細表的開發(fā)與上線投用。報表上線后，徹底解決了人工統(tǒng)計的管理痛點，實現(xiàn)了報警數據實時查詢、全流程可追溯，為安全管理決策提供了精準數據支撐，有效推動安全管控從“人防”向“技防”轉變。

以精益管控為重點，嚴控采購降庫存

緊扣公司“兩金”壓降專項部署，自控中心牽頭成立庫存管控攻堅小組，抓實自控備件全流程精益管控。今年以來，先后3次組織自控專工完成二級庫及積壓物資臺賬全量梳理，逐一核對備件可用狀態(tài)與設備適配性，建立動態(tài)更新的專項管控臺賬，全面摸清存量資產底數；穩(wěn)步推進進口自控閥門、儀表國產化替代工作，由黨員技術骨干牽頭完成乙炔鋼倉西門子高頻雷達料位計國產化替代攻關，同等性能指標下單臺節(jié)約采購費用1.4萬元，實現(xiàn)了采購成本大幅壓降，也縮短了采購周期。針對信息化網絡及通用備件管理，打破各分廠分散報送、獨立儲備的傳統(tǒng)模式，由自控中心“一盤棋”統(tǒng)籌管控，每月集中核定采購計劃、統(tǒng)一報送，備件領用費用據實計入對應單位，實現(xiàn)對講機、工業(yè)攝像頭等通用備件庫存較優(yōu)化前降低 80%。通過存量梳理盤活、采購成本壓降、提報模式優(yōu)化三項舉措閉環(huán)發(fā)力，全面盤活存量資產、壓降資金占用，切實助力公司“兩金”壓降目標落地。

以修舊利廢為抓手，深挖內潛降成本

秉持“能修不換、變廢為寶、應修盡修”的成本管控理念，堅決打破“故障外委、壞了就買”的傳統(tǒng)模式，由黨員骨干帶頭攻堅，對全公司各分廠故障退役、閑置自控設備及備件開展全面排查梳理，以拆解復用為核心路徑分類推進降本挖潛。逐臺拆解核驗、篩選適配可用配件，先后自主修復隔爆電磁閥10余臺、防爆攝像頭2臺及化水工序AI卡件等設備，合計節(jié)約采購費用約4萬元；同時巧用報廢閥門完好的執(zhí)行機構、定位器等零件，修復聚合軟水加熱器等關鍵故障調節(jié)閥，拆解退役壓力變送器、氣動隔膜閥等設備，復用其完好的膜盒、閥體等核心組件，修復多工序在用故障設備，累計節(jié)約采購成本超3.7萬元。

一系列舉措落地見效，既是實打實的降本增效與安全效能提升，也是以黨建引領生產經營、推動黨建與業(yè)務深度融合的具體成果，更是自控中心踐行“三行動一建設”專項工作、樹牢“過緊日子”思想的生動實踐。下一步，金泰氯堿生產部自控中心將持續(xù)以黨建為引領，錨定安全運維、數字提效、精益管控、降本挖潛四大方向，把各項工作常態(tài)化、長效化，以務實舉措為公司打造智能化工廠、實現(xiàn)高質量發(fā)展貢獻自控專業(yè)力量。