為全面提升設(shè)備運(yùn)行可靠性，保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，去年以來，金泰氯堿統(tǒng)籌部署設(shè)備管理與檢修工作，在檢修成本預(yù)算、自主檢修、維修單位開發(fā)等方面成效顯著，為公司扭虧減虧奠定設(shè)備基礎(chǔ)。

精準(zhǔn)預(yù)算，開源節(jié)流，實(shí)現(xiàn)檢修費(fèi)用壓降。生產(chǎn)部設(shè)備檢修與管理中心以全面預(yù)算為基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行年度檢修計(jì)劃與費(fèi)用管控機(jī)制，結(jié)合裝置運(yùn)行實(shí)際與設(shè)備周期，通過月度分解、過程跟蹤、材料統(tǒng)籌，精準(zhǔn)控制費(fèi)用開支。同時(shí)，加強(qiáng)過程管控，對(duì)內(nèi)積極培育自主維修力量，通過技術(shù)培訓(xùn)、成立專班、技能比武等方式，不斷提升檢修人員專業(yè)能力和水平；對(duì)外審慎引入新的維修服務(wù)單位，打破單一外委依賴，形成良性競(jìng)爭(zhēng)格局，通過公平、透明的供應(yīng)商評(píng)價(jià)與準(zhǔn)入機(jī)制，加強(qiáng)對(duì)維修質(zhì)量、工期、價(jià)格、服務(wù)的全過程考核，促使日常維修維保水平不斷提升。2025年全年檢維修較預(yù)算節(jié)省檢修費(fèi)用537萬元，同比降低168萬元，挖潛顯著。

材料共享，修舊利廢，強(qiáng)化備品備件管理。一是大力推進(jìn)備件互換替代與共享機(jī)制建設(shè)，全面清理分廠二級(jí)庫存物資，建立統(tǒng)一臺(tái)賬并定期盤點(diǎn)，推動(dòng)物資跨分廠調(diào)劑使用，實(shí)現(xiàn)資源高效循環(huán)。二是優(yōu)化備件計(jì)劃模式，取消固定月度材料計(jì)劃，推行按實(shí)際檢修需求精準(zhǔn)采購，有效壓降備件庫存規(guī)模。三是強(qiáng)化備品消耗，對(duì)各單位異常消耗備件開展專項(xiàng)診斷，實(shí)施針對(duì)性管控措施，從源頭上降低不合理消耗。四是積極采取同類替代、降級(jí)使用等措施，加大庫存物資消耗力度，減少備品積壓。通過系列措施，2025年產(chǎn)生材料費(fèi)用同比下降23.2%。

預(yù)防為主，過程嚴(yán)控，深化設(shè)備全生命周期管理。堅(jiān)持“防微杜漸”，不斷細(xì)化設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常工作跟蹤與落實(shí)，確保設(shè)備信息動(dòng)態(tài)更新、準(zhǔn)確完整。對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，確立了系統(tǒng)的設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)體系，以定期統(tǒng)計(jì)分析、問題溯源、措施制定與獎(jiǎng)懲激勵(lì)，推動(dòng)各單位嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理從被動(dòng)維修向主動(dòng)預(yù)防、全過程管控轉(zhuǎn)變。開展常態(tài)化隱患排查與預(yù)防性維護(hù)，將故障消除在萌芽狀態(tài)；加強(qiáng)對(duì)檢修過程、時(shí)間節(jié)點(diǎn)的控制，最大限度減少對(duì)生產(chǎn)的影響。2025年，通過設(shè)備智能管理系統(tǒng)處理振動(dòng)、溫度、泄漏等各類設(shè)備異常156條，排查聯(lián)鎖共計(jì)1196項(xiàng)，排除隱患169條，有效提升了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。

后續(xù)，金泰氯堿生產(chǎn)部設(shè)備檢修管理中心將繼續(xù)圍繞“精細(xì)管控、科學(xué)檢修”的核心思路，持續(xù)優(yōu)化管理體系，強(qiáng)化技術(shù)支撐，落實(shí)全員責(zé)任，提升管理水平，為公司生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)支撐。