設備穩定高效運行是企業生產順行的基石，更是降本增效的關鍵環節。為切實降低檢維修成本，減少備件消耗，金泰氯堿儲運分廠精準施策，牢牢樹立向管理要效益的理念，在保障設備可靠性的同時，上半年節約檢維修費用119萬元。

制度筑基，嚴控質量提效能。將檢維修過程視為保障設備可靠性和成本控制的核心戰場，編制分廠《設備檢修規程》《定期潤滑工作管理制度》，明確定點、定質、定量、定期、定人的“五定”與“三過濾”規范。嚴控檢修過程，確保修后設備性能達標，充分提升檢修成功率，減少了因檢修質量不高導致的返工、重復維修和連帶損壞和設備異常磨損，延長關鍵部件的使用壽命，有效控制備件消耗、更換頻率，從源頭控制損耗。

技能提級，規范操作減異常。堅持以人為本，持續深化設備操作規范培訓。結合就地改造新增設備開展操作規程、點檢要點、簡易故障識別與初期處理培訓，確保操作人員“懂原理、會操作、能維護”。構建“自主學習筑基、請進來走出去”培養體系，提升專業素養與實戰能力，有效減少因誤操作、日常維護不當等引發的設備磨損和故障，降低不必要的維修需求和備件損壞，節約檢維修、備件費用。

苦練內功，專業素養促增效。密切分廠間的合作聯系，同熱電分廠轉動機械故障研修工作室高效完成了乙炔工序一線北渣漿泵搶修任務，渣漿泵一次性重啟成功，各項參數恢復正常，徹底消除隱患。通過加工制作發生器攪拌軸套、一線破碎機下料口改造、大傾角皮帶擋板修補、循環泵操作柱維修、利用廢舊物資制作引水罐等修舊利廢、小改小革的舉措，上半年因設備故障導致非計劃停車0次，節約檢維修費用67.44%，同比降低75.23%。

接下來，儲運分廠將以“三行動一建設”為抓手，錨定設備管理精益化目標，不斷鞏固現有成果，深挖設備全生命周期成本管控潛力，為公司扭虧減虧注入更大動能！