今年以來，金泰氯堿生產(chǎn)部聚焦儀表管理，以“非重要裝置進(jìn)口儀表國產(chǎn)化替代、重要裝置進(jìn)口儀表易損部件國產(chǎn)化”為思路，優(yōu)化儀表配置，在確保安全生產(chǎn)的前提下實(shí)施廢舊物資利用，為降本增效工作注入活力。上半年，通過國產(chǎn)化替代與修舊利廢節(jié)約采購及維護(hù)費(fèi)用63萬元，儀表檢維修費(fèi)同比降低74萬元。

國產(chǎn)化替代：破局“高價(jià)依賴”，筑牢供應(yīng)鏈安全

在公司電解、聚合等關(guān)鍵工序，進(jìn)口儀表采購成本高、供應(yīng)周期長。近年來國內(nèi)儀表產(chǎn)業(yè)技術(shù)突飛猛進(jìn)，且在成本、供貨速度及本地化服務(wù)上優(yōu)勢明顯�；�于此，生產(chǎn)部結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際，精準(zhǔn)發(fā)力國產(chǎn)化替代工作，對燒堿分廠電解槽及樹脂塔加酸閥、鹽水PH計(jì)及ORP計(jì)等非重要裝置部位進(jìn)口儀表，全面推廣國產(chǎn)替代；對部分進(jìn)口自動閥填料、定位器等易損輔件，優(yōu)先選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，大幅節(jié)約采購成本，同時(shí)打破了對國外產(chǎn)品的單一依賴，縮短了自控儀表備品備件供應(yīng)周期，為供應(yīng)鏈安全加上“雙保險(xiǎn)”，讓生產(chǎn)裝置“血脈”更暢通。

修舊利廢：激活“沉睡資源”，延伸設(shè)備生命周期

瞄準(zhǔn)存量資源，打出“修舊利廢”組合拳，組織專業(yè)技術(shù)人員對故障儀表“望聞問切”，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)。對自主可修復(fù)的，量身定制維修方案，明確流程、備件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由自控專工組建團(tuán)隊(duì)“對癥施治”；對不具備自主維修條件的儀表閥門，規(guī)范外委維修，堅(jiān)決避免“盲目修、重復(fù)修”。在此過程中積累的故障數(shù)據(jù)信息與維修經(jīng)驗(yàn)，還為后期儀表選型、日常維護(hù)及預(yù)防性檢修提供了“活教材”，有效降低故障發(fā)生率，提升設(shè)備穩(wěn)定性。

日常管控：織密“防護(hù)網(wǎng)絡(luò)”，夯實(shí)穩(wěn)定運(yùn)行根基

著力構(gòu)建全流程、多維度的自控儀表管理體系。在制度層面完善《自動化控制系統(tǒng)管理制度》《自控儀表管理制度》等系列規(guī)章制度，明確職責(zé)范圍，從儀表的日常保養(yǎng)、參數(shù)校準(zhǔn)到故障處置記錄，確保每一項(xiàng)操作都有章可循；推行“網(wǎng)格化”巡檢模式，將生產(chǎn)區(qū)域劃分為多個(gè)責(zé)任區(qū)，對儀表的運(yùn)行狀態(tài)、顯示數(shù)據(jù)、連接線路等進(jìn)行細(xì)致檢查，重點(diǎn)關(guān)注高溫、高壓等環(huán)境下的儀表工況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患；定期組織儀表校準(zhǔn)工作，按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)對各類儀表進(jìn)行精度檢測與調(diào)整，確保儀表測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢堅(jiān)實(shí)防線。

下一步，金泰氯堿生產(chǎn)部將嚴(yán)控自控儀表日常維護(hù)和檢修質(zhì)量，讓每一臺可修復(fù)的儀表閥門“重?zé)ㄉ鷻C(jī)”，讓國產(chǎn)化替代更精準(zhǔn)高效，以點(diǎn)滴積累匯聚成公司治虧減虧、高質(zhì)量發(fā)展的持久動力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙贏。