儲運分廠電石渣密閉排渣系統改造項目自11月25日一次性開車成功以來，連續穩定運行，有效解決了渣漿散排、乙炔氣外溢及人員撈渣安全隱患。

每生產1噸聚氯乙烯會產生9至15噸電石渣漿，這些渣漿中含有硅鐵等雜質需要打撈。排渣系統改造之前，公司采取人工清理電石渣及其中的硅鐵。在排渣過程中，若發生器排渣速度太快、數量太多或矽鐵把排渣閥卡住，可能導致發生器負壓，容易使系統吸入空氣而引起燃燒爆炸。而且發生器排渣溫度約80℃，人工撈渣過程中，渣漿容易飛濺，存在一定的安全隱患。更嚴重的是，溶解的乙炔氣、硫化氫、磷化氫等容易揮發，導致現場異味嚴重、作業環境臟亂差，長期暴露在這樣的環境中對廣大職工身心會造成不同程度的毒害。

為徹底改變這一現狀，儲運分廠積極對標學習同行業先進工藝，結合實際生產需求制定改造方案。將原來發生器排出的廢渣由人工清理改造為密閉撈渣，采用刮板機將發生器排出的廢渣輸送到脫水斗式提升機，利用脫水斗式提升機將廢渣輸送到砂選機，最后通過砂選機將廢渣篩選輸送到指定位置。自11月25日改造運行以來效果明顯，極大提高了工作效率，降低了人員操作風險。12月22日，金泰化學組織生產技術人員參觀學習電石渣密閉排渣系統改造項目，詳細了解改造項目的設備選型、運行效果、處理量等情況，促進雙方加深溝通、相互借鑒，共同助力化工板塊高質量發展。

電石渣密閉排渣系統連續穩定運行，為同行業在類似技術難題的解決上提供了寶貴的借鑒經驗。接下來，儲運分廠將做好電石渣密閉排渣系統設備的維護保養工作，確保長期穩定運行，為公司完成年度生產任務奠定基礎。