燒堿分廠自實行大班制運行以來，不斷優化專業分組，結合第一幫扶小組建議意見，集中攻堅班組管理與設備管理瓶頸，其中裝置維護保障組通過抓培訓、抓落實、抓整治，有力促進生產裝置穩定運行，多項工作取得良好成效。

加強學習培訓。面對專業組整合帶來的人員雜、工序了解不全面等困難和問題，裝置維護保障組采取全員輪流授課的方式，著力加強班組成員全局工藝設備基礎知識、作業安全風險以及異常問題處理的能力，爭取盡快以過硬水平更好地服務保障生產。自輪流授課開展以來，根據班組內部培訓需求，7月份已由3名班員分別對鹽水工藝、液氯工藝及現場設備維護進行了專項培訓，培訓過程中全員探討交流，將理論與實踐相結合，達到了快速了解掌握工藝設備情況的良好效果。

加強責任落實。裝置維護保障組根據次日檢修任務，實行專工牽頭、包片包機管理模式，提前做好工作任務的分配。每日每項檢修任務、班組衛生片區及設備基礎維護工作等由組長提前安排好專工負責人和檢修維護成員，由責任專工進一步細化部署小組檢修工作。按照“有計劃、有落實、有反饋”，班組各項工作準備情況、工作進度及完成情況等由負責人按照節點發布至班組群內反饋，組長根據反饋情況進行下一步工作安排。通過層層壓實責任，將班組日常工作任務明確到人，做到每項工作前有領導指引，中有專工技術把關，后有班員落實，形成了每項工作任務閉環機制。

加強自查自糾。在完成日常檢修任務的前提下，裝置維護保障組對現場生產裝置定期開展自查自糾，對現場長期遺留頑固問題，集中各方面資源對銹蝕嚴重設備、廠房衛生死角等進行徹底整改，提升分廠設備管理及文明生產水平。班組自7月份成立以來，初步對采鹵泵房、一線氯壓機廠房以及各二級庫房的文明生產進行了整治，完成了現場所有銹蝕機泵的除銹打磨工作，現場生產環境煥然一新。  

在第一包片幫扶小組的指導和裝置維護保障組全體成員的努力下，分廠月設備故障率由0.07%下降至0.04%。接下來，燒堿分廠將持續貫徹落實公司“鐵三角”管理，扎實踐行“君子文化”，為公司安全穩定運行貢獻力量。