按照公司打造“智能金泰”目標(biāo)，燒堿分廠以自動化升級為著力點(diǎn)，推動解決現(xiàn)場部分操作點(diǎn)操作頻繁等問題，持續(xù)提升裝置運(yùn)行的安全性、可靠性，不斷提高現(xiàn)場本質(zhì)安全。

經(jīng)過前期論證調(diào)研，燒堿分廠于年度大檢修期間，順利完成氯氫工段現(xiàn)場自動化改造項目，針對現(xiàn)場操作頻繁、風(fēng)險較高的操作點(diǎn)，增加30余塊調(diào)節(jié)閥、切斷閥、遠(yuǎn)傳儀表，以及20余臺高清攝像頭，通過自動化調(diào)節(jié)及設(shè)置聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)崗位監(jiān)控全天候、全方位覆蓋，有效改善提升員工工作環(huán)境，提高了工作效率。

通過自動化改造，現(xiàn)場巡檢人員工作量明顯降低，一位工作十余年的老員工說：“遠(yuǎn)的不說，就說合成爐冷凝酸排放，一二線設(shè)備一個班至少要操作12次，現(xiàn)在改自動排放后，一個班都不需要操作。”另一名參與今年大檢修開車的老員工說：“你們還沒有參與改造后的開車呢，現(xiàn)在點(diǎn)爐都是提前把樓上的手動閥打開，其他操作都可以實(shí)現(xiàn)DCS控制，等到正常運(yùn)行后再上樓開閥門，這個時候就安全多了”。

此次氯氫工段自動化改造，燒堿分廠從實(shí)際出發(fā)，積極聽取各級人員的意見，結(jié)合風(fēng)險辨識結(jié)果，旨在進(jìn)一步減少崗位員工工作量，從而增加有效巡檢時間，確保現(xiàn)場異常能及時發(fā)現(xiàn)、迅速響應(yīng)，從根本上消除事故隱患，筑牢安全防線。