按照全面預(yù)算管理要求，圍繞崗位價值提升，動力分廠持續(xù)深化員工成本意識，深挖內(nèi)部潛力，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行，促進節(jié)能增效。

強化意識，突出成本核算。深入宣貫預(yù)算管理和崗位價值管理理念，加強成本核算進工段、進班組，充分調(diào)動員工工作主動性和積極性�；�水工段在加藥桶設(shè)置詳細標尺，將ppm計算方式變?yōu)橐荒苛巳坏募铀幫跋陆悼潭扔嬎惴绞�，并將加藥量量化考核，提升藥劑實際利用率。水處理工段采用電子秤精確稱量配藥，避免藥劑浪費。通過精細控制，分廠3月份崗位價值經(jīng)濟成本核算考核全部達標。

拓展思路，優(yōu)化生產(chǎn)運行。動力分廠以考核指標為基礎(chǔ)，舉一反三，根據(jù)實際生產(chǎn)運行深挖節(jié)支空間。分廠在分析消耗指標中發(fā)現(xiàn)，電耗及蒸汽消耗在產(chǎn)品成本中占比較大，經(jīng)過研討論證，在保證安全生產(chǎn)的前提下，通過一、二線空壓系統(tǒng)分別停運一臺空壓機、鹽水系統(tǒng)串聯(lián)運行，二線鹽水機組單臺運行，空壓冷凍工段3月份用電量同比降低78萬kWh，可節(jié)約電費30余萬元。根據(jù)最優(yōu)指標精細調(diào)整，提高二線低壓型溴化鋰運行負荷，降低高壓型機組的負荷，減少高壓蒸汽消耗，3月份節(jié)省蒸汽3051噸，可節(jié)約費用25.93萬元。

精細管理，降低制造費用。按照各項分解指標，嚴格控制內(nèi)部費用消耗，上報材料計劃前，逐項核查大庫材料，尋找符合要求的替代配件，進一步盤活現(xiàn)有庫存，減少非必要采購。積極開展修舊利廢，降低材料消耗成本，通過潤滑保養(yǎng)、檢查吹掃等，重復(fù)利用備品備件，通過系列措施，一季度檢維修費用較預(yù)算降低12.59萬元。